Процес виробництва компактних пудрениць включає кілька етапів, включаючи вибір матеріалу, виготовлення компонентів, складання та контроль якості. Нижче наведено огляд, заснований на відповідній інформації та загальних галузевих практиках.
Вибір матеріалу
Звичайні матеріали для компактних пудрениць включають пластик і метал. Пластмаси включають ABS, акрил (PMMA), PP і PETG. АБС широко використовується для таких компонентів, як корпус і кришка, завдяки своїй високій міцності, простоті обробки та-рентабельності; акрил використовується для-прозорих компонентів високого класу. Металеві матеріали, такі як сплави цинку, часто використовуються для-лиття під тиском складних конструкцій.
Процеси виготовлення компонентів
Лиття під тиском: це основний процес виготовлення пластикових компонентів. Розплавлений пластик вливають у форму, щоб створити корпус, кришку та внутрішню обшивку. Точність форми безпосередньо впливає на розміри продукту та якість поверхні.
Лиття під тиском: для металевих компонентів (наприклад, дзеркал або декоративних частин) використовується лиття під тиском, яке підходить для складних тривимірних форм і складних візерунків. Спеціальні технології. Виробництво самого компактного порошку може включати лиття порошку під тиском, коли порошок вводять, а розчинник витягують для формування компактного порошку. Однак ця технологія зосереджена більше на формуванні порошку, ніж на виробництві самого компакту.
Процес складання
Встановлення внутрішньої структури: внутрішній вкладиш (містить компактний порошок) інтегрований з компактним корпусом за допомогою сендвіч-конструкції. Дзеркало зазвичай вбудовано в сендвіч, а монтажна пластина використовується для кріплення дзеркала та полегшення його висування та втягування.
Інтеграція приводного механізму: якщо компактний порошковий футляр має функцію телескопічного дзеркала, потрібен механізм приводу (наприклад, система конічної передачі), який пов’язує рух кришки та дзеркала через обертовий вал.
Обробка поверхні: для покращення зовнішнього вигляду та довговічності на компоненти може бути нанесено напилення, гальванічне покриття, друк тощо.
Контроль якості та випробування: після виробництва необхідні функціональні випробування (такі як плавність відкриття та закриття кришки, стабільність висування та втягування дзеркала) та візуальні перевірки, щоб переконатися у відсутності дефектів. Компоненти, які безпосередньо контактують з порошком (наприклад, внутрішній вкладиш), повинні відповідати гігієнічним стандартам.
Примітки. Вибір процесу залежить від позиціонування продукту (наприклад, економічний або високо-класовий). Наприклад, високоякісні-продукти можуть надавати перевагу використанню акрилу чи металу. Фактори навколишнього середовища, такі як можливість переробки матеріалів, стають дедалі важливішими, і деякі процеси мають тенденцію до методів без-розчинників.
